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要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至适当的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。
脉冲布袋除尘器要紧缩空气装置，其中包含紧缩空气管道，贮气罐，分气包等。依据脉冲布袋除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色，要对进入气包的紧缩空气压力有相应的限制，对气质也要有相应的要示。压力高下，气质好坏都会影响清灰后果。依据除尘装备的运行请求，清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置，使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清，不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰后果，如果一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。
脉冲布袋除尘器选型步骤：
1、收集有关设计资料：净化气体特征、粉尘特征、净化指标，各种脉冲袋式除尘器的性能，特别是清灰方式等内容。2、脉冲布袋除尘器的性能特点脉冲袋式除尘器时一种除尘装置，其性能稳定，负荷变化适应性能不错，运行管理简便，所收干尘便于处理与回收利用，普遍地用于各种工业尾气的净化除尘。
脉冲布袋除尘器按涤纶布袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
1、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
2、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。
3、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
脉冲布袋除尘器是如何处理高温高湿气体的？下面，为您详细介绍：
1、脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。
2、产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况。要防止脉冲布袋除尘器结露糊袋，就需要保持处体温度高于其露点25~35℃。
3、除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
4、要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量重要。所有焊接需要按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需要重新焊接。
5、单机脉冲除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。
6、除尘系统停止运行之前，需要把除尘器内的湿气体全部排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
脉冲布袋除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入机油。脉冲布袋除尘器是的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰，粉尘排放量大，新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。
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